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提高聚合釜冷凝器導熱能力的對策
文章來源:本站 添加時間:2014-09-16

六合图库app www.ccqfe.com 近年來,大型釜聚合技術被廣泛的用于PVC樹脂的生產,但聚合釜的傳熱問題一直未解決,由 于聚合釜體積增大,表面積相對縮小,且聚合釜直徑增大后,釜壁厚度必然增加,導致傳熱能力進一步下降,體外夾套的傳熱面積已無法滿足傳熱需求。

解決此問題的有效途徑是配套使用聚合釜冷凝器,冷凝器安裝在上封頭處,將熱的氣相介質導入到換熱管中,經過熱交換冷凝為液相,沿著換熱管壁再回流到聚合釜中,使物料的溫度保持在工藝要求范圍內,完成聚合反應。目前我公司生產的LF108型聚合釜、LF110型聚合釜、LF120 型聚合釜、LF135型聚合釜、LF136S型聚合釜均設有配套冷凝器。

l聚合釜冷凝器的特點決定換熱管與管板的連接方式

由于冷凝器直接與聚合釜釜體連通,氯乙烯單體為有毒氣體, 不得泄漏,換熱管與管板的連接是冷凝器設計中最關鍵的問題,必須選用可靠的連接方式,換熱管與管板的連接采用強度脹加密封焊方式。為防止長期運行時,換熱管內堆積氯乙烯單體發生自聚反應,換熱管內壁要求進行拋光處理,精度達~URa<0.1 u m。如采用機械滾柱脹接,拋光管內壁將被劃傷,必須采用液壓脹管法,這種方法需要特殊的工藝和技術,脹接力的選擇尚無成熟的經驗。我公司在生產冷凝器過程中,通過查閱有關資料,在多次試驗的基礎上, 確定了一種可行的液壓脹接力的選擇方法。

2液壓脹接力的理論計算

目前國內普遍使用的液壓脹接方式為液袋脹接,詳見圖1。超高壓脹管介質經心軸的中心孔進入液袋,通過液袋對換熱管內表面施加均勻的脹接壓力,使換熱管脹接于管板中。脹管分為三個階段: (1)預脹,使管子與管壁接觸; (2) 擴脹,使管子處于塑性變形狀態,而管板處于彈性變形狀態,僅使管孔壁局部產生塑變; (3) 過脹、擴脹,使管子處于塑性變形狀態,而管板處于塑性變形狀態。第三階段,只能在試驗中達到,在實際生產過程中不能出現, 因為達到第三階段時管板已經開始變形,即產生過脹現象。

2.1脹管過程受力分析

脹管第一階段:管子塑性形變,管板無變化;

脹管第二階段:管子塑性形變,管板剛開始彈性形變;

脹管第三階段:管子塑性形變,管板塑性形變,產生過脹。

 

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